Mesin granulasi serpihan PET
Viskositas karakteristik PET dapat dikontrol dengan baik tanpa sistem pengering prakristalisasi yang rumit.
PURUI meneliti dan merancang sekrup tunggal baru dengan pemadat khusus untuk memproses serpihan PET, pemotong ganda, dan lapisan isolasi khusus.Mengadopsi sistem pemotongan bawah air.IV turun sedikit selama keseluruhan proses produksi.Dan IV dapat ditingkatkan dengan menambahkan beberapa bahan tambahan yang sesuai.
teknologi daur ulang baru dirancang untuk produktivitas.Sistem pengumpanan paksa baru ditambah ekstruder sekrup tunggal dengan pemadat meningkatkan efisiensi pemasukan bahan baku secara signifikan.Pelet tipe baru lebih mudah digunakan dan perawatannya rendah.
Fitur & Keunggulan
Vakum dengan efisiensi tinggi menjaga penurunan infus tetap kecil
Desain sekrup yang dioptimalkan menghindari kekuningan
Sederhanakan prosesnya
Teknologi bebas pra-pengeringan menghemat energi hingga 35%
Minimalkan investasi
Parameter Teknis
| Model | Keluaran (kg/jam) | Kecepatan Sekrup | Dia.Sekrup (mm) | L/D | Tenaga Motor Utama (Kw) | Daya motor pemadat (Kw) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Disk Lapisan Ganda
Cakram Lapisan Ganda untuk degassing yang sangat baik
Cakram ganda dan pengering pencampur, pencampur dan pengeringan serpihan botol
Instruksi: Gesekan dan panas yang kuat yang dihasilkan oleh pelat pisau ganda menyebabkan material mengering dan menyusut;jumlah pemberian makan dikontrol secara otomatis, dan ada dua set sistem pemantauan suhu.
Bahan pisau: D2 Bi-metal
Ketebalan baja: 8mm
Pompa Vakum Akar
Pengaktifan cepat, konsumsi daya rendah, biaya pengoperasian dan pemeliharaan rendah, kecepatan pemompaan tinggi, efisiensi tinggi, tidak sensitif terhadap sejumlah kecil uap air dan debu yang terkandung dalam gas yang dipompa, dan laju pemompaan lebih besar dalam kisaran tekanan 100 hingga 1 Pa Dapat dengan cepat menghilangkan gas yang dilepaskan secara tiba-tiba.
Sistem pemotongan di bawah air
Karena plastik dikikis oleh pisau dalam keadaan meleleh dan dipadatkan setelah didinginkan dengan sirkulasi air, pelet di bawah lelehan tidak akan membentuk debu, dan pelet tersebut memiliki bentuk biasa dan ukuran seragam, serta pengemasan dan pengangkutannya adalah lebih nyaman.
Plastik cair langsung dipotong menjadi pelet setelah mengalir keluar dari lubang cetakan, dan terbawa oleh air pendingin pada waktunya.Selama suhu dan laju aliran air yang bersirkulasi dikontrol, kristalinitas produk dapat dikontrol.Kualitas pelet sangat stabil, transparansi dan kilapnya sangat stabil.Gelarnya lebih tinggi.
Karena pembuatan pelet dilakukan di bawah air, oksidasi produk di udara dapat dihindari.
Mesin daur ulang dan granulasi plastik adalah jenis peralatan yang digunakan untuk mendaur ulang sampah plastik menjadi butiran atau pelet yang dapat digunakan kembali dalam pembuatan produk plastik baru.Mesin tersebut biasanya bekerja dengan cara merobek atau menggiling sampah plastik menjadi potongan-potongan kecil, kemudian melelehkannya dan mengeluarkannya melalui cetakan hingga membentuk pelet atau butiran.
Ada berbagai jenis mesin daur ulang dan granulasi plastik yang tersedia, termasuk ekstruder sekrup tunggal dan sekrup ganda.Beberapa mesin juga menyertakan fitur tambahan seperti saringan untuk menghilangkan kotoran dari sampah plastik atau sistem pendingin untuk memastikan pelet mengeras dengan baik.Mesin cuci botol PET, jalur cuci tas anyaman PP
Mesin daur ulang dan granulasi plastik biasanya digunakan dalam industri yang menghasilkan sampah plastik dalam jumlah besar, seperti pengemasan, otomotif, dan konstruksi.Dengan mendaur ulang sampah plastik, mesin ini membantu mengurangi dampak pembuangan plastik terhadap lingkungan dan melestarikan sumber daya dengan menggunakan kembali bahan-bahan yang seharusnya dibuang.
Peralatan daur ulang baterai litium adalah jenis peralatan yang digunakan untuk mendaur ulang dan memulihkan bahan berharga dari baterai litium-ion, yang biasa digunakan pada perangkat elektronik seperti ponsel cerdas, laptop, dan kendaraan listrik.Peralatan tersebut biasanya bekerja dengan memecah baterai menjadi bagian-bagian penyusunnya, seperti bahan katoda dan anoda, larutan elektrolit, dan lembaran logam, lalu memisahkan dan memurnikan bahan-bahan tersebut untuk digunakan kembali.
Ada berbagai jenis peralatan daur ulang baterai litium yang tersedia, termasuk proses pirometalurgi, proses hidrometalurgi, dan proses mekanis.Proses pirometalurgi melibatkan pemrosesan baterai pada suhu tinggi untuk memulihkan logam seperti tembaga, nikel, dan kobalt.Proses hidrometalurgi menggunakan larutan kimia untuk melarutkan komponen baterai dan memulihkan logam, sedangkan proses mekanis melibatkan penghancuran dan penggilingan baterai untuk memisahkan material.
Peralatan daur ulang baterai litium penting untuk mengurangi dampak lingkungan dari pembuangan baterai dan melestarikan sumber daya dengan memulihkan logam dan bahan berharga yang dapat digunakan kembali dalam baterai baru atau produk lainnya.
Selain manfaat pelestarian lingkungan dan sumber daya, peralatan daur ulang baterai litium juga memiliki manfaat ekonomi.Memulihkan logam dan bahan berharga dari baterai bekas dapat mengurangi biaya produksi baterai baru, serta menciptakan aliran pendapatan baru bagi perusahaan yang terlibat dalam proses daur ulang.
Selain itu, meningkatnya permintaan kendaraan listrik dan perangkat elektronik lainnya mendorong perlunya industri daur ulang baterai yang lebih efisien dan berkelanjutan.Peralatan daur ulang baterai litium dapat membantu memenuhi permintaan ini dengan menyediakan cara yang andal dan hemat biaya untuk memulihkan bahan berharga dari baterai bekas.
Namun, penting untuk diingat bahwa daur ulang baterai litium masih merupakan industri yang relatif baru, dan terdapat tantangan yang harus diatasi dalam hal pengembangan proses daur ulang yang efisien dan hemat biaya.Selain itu, penanganan dan pembuangan limbah baterai dengan benar sangat penting untuk menghindari bahaya lingkungan dan kesehatan.Oleh karena itu, peraturan dan langkah-langkah keselamatan yang tepat harus diterapkan untuk memastikan penanganan dan daur ulang baterai lithium yang bertanggung jawab.
